為什么剛擠出的PP塑料板的表面有橫向的波紋？

 

　　擠出機(jī)機(jī)身溫度根據(jù)原料而定，機(jī)頭溫度一般比機(jī)身溫度稍高5～10℃左右，機(jī)頭溫渡過低，板材表面無光澤，易裂。機(jī)頭溫渡過高，料易組成且有氣孔。機(jī)頭溫度一般是操控中心低兩頭高。三輾壓光機(jī)溫度操控：從機(jī)頭擠出的PP板材溫度較高，為使板材緩慢冷卻，防止板材發(fā)生內(nèi)應(yīng)力而翹曲，三輥壓光機(jī)的三個輥簡略加熱，并設(shè)置調(diào)溫裝置。加熱介質(zhì)有蒸汽、油、電熱。輥筒溫渡過低，板不易貼緊輥簡表面，而發(fā)生斑駁，表面無光澤，透明度差并且會發(fā)生小皺紋。輥簡表面溫度應(yīng)高到足以使熔融物料與輥簡表面完***貼緊，但過高會使PP塑料板、片粘輥，表面發(fā)生橫向條紋。

 

　　總結(jié)幾點(diǎn)如下：

 

　　1，貼輥不緊的條紋看得出摸不出

 

　　2，摸得出的橫條紋，是模具頭共振構(gòu)成的，要添加或下降熔體流速。方法可以有：溫度，轉(zhuǎn)速，潤滑劑。

 

    3，摸不出又的確是模頭出來的條紋，那就是轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定構(gòu)成的，通常是供電問題，***費(fèi)事的是機(jī)械缺點(diǎn)。